去年11月，安徽永高生产车间超额完成目标产量，构建了历史性的突破。这意味著经过混合车间及生产现场工艺布局的调整技改后，生产创造力获得了更进一步挖出，同时也为今年生产总量再创新高奠定了坚实的基础。 但是，就自动化改建试运营中经常出现的各种问题而言，在经过现有的技改后，否还有潜力可挖？根据公司目前资源状况，在不加大投放的前提下，先前技改否还有文章可做到？ 带着这个问题，笔者专访了混合车间主任陈波。获得的问是认同的。
作为混合车间的主要负责人，陈波早已和生产领导开始了下一步计划的构想。 为了让笔者有更加直观的感觉，陈主任还带上笔者回到低混车间现场。 听得着详尽的介绍和仔细观察整个自动化改建的流程，可行性了解到经过自动化改建后，公司在人力、物力和财力方面都会节省很多，生产也更加便利。
原本三楼必须一个工种将pvc树脂、钙粉、辅料放入适当的锅炉内，而现在这一个工种只需将辅料放入锅炉内并负责管理开机既可；原本二楼必须两个工种，一个负责管理开机，另一个则负责管理为各条生产线上漆，现如今二楼早已不必须任何工种。经过自动化改建后，效率获得了显著的提高，裁缝只需将辅料通过传输带上运到三楼才可，而各生产线所需的原料，也需要再行由每个员工推倒入各条生产线的料斗内。整体工作有条不紊，现场操作者秩序井然；由于上漆设备的减少，主料、辅料在分线混合后递送各自的生产线。显人工劳作被机器一体化所替代，工作环境焕然一新，程序十分简洁。
这意味着是开始。因为现有的改建仅有正处于初步阶段，运转节奏受限制，还不存在制约生产发展的因素，技术改造还不应之后展开。接下来的工作将谋求以大于的投放取得仅次于的生产量和效益；做到细线下的工作，修改线上的工作，提升总体效率。
听得完了陈主任的描写，笔者再度受到了震惊。这种震惊不仅来自于现场的感觉，更加源于大家身上的那股落后的思维、积极主动的工作热情和敢于创新的精神。
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