连日来，的环驰云和钢球有限公司生产车间一派挤迫景象，一台台机器设备正在高效运作。总经理何建云说道，原本一个工人不能看守三到五台设备，现在通过机器换人以后，一名产业工人看守的设备可以减少到20台以上。 的环驰云和钢球有限公司先后投放4000多万元，通过建设高精度钢球生产线，引入国内先进设备尖端数控自动设备，构建了联线作业、自动上漆。同时，在超精工序上使用国际最先进设备的以磨代研工艺，更进一步提高了产品的质量，去年年产值超过6000万元，同比快速增长30%左右。
某种程度，浙江贤创轴承有限公司引入的年产1.5亿套仪器轴承套圈技改项目，代替了机群式集中加工模式，这项技改让企业生产线增加人员四分之三，单位产品材料消耗量增加10.5%，优质品亲率从75%提升到98.5%，高端产品占比从10%提升到85%以上。 公司副总经理潘伟东说道，通过机器换人，车间的生产环境获得了明显改善，工人的劳动强度也随之上升，对企业密码用工无以起着相当大起到。 浙江利隆仪器轴承生产有限公司在1997年企业员工就已超过了500多人，而产量、效益、质量全都上不去，发展难以为继。现如今，在生产车间里，剪板、落料、成形、整形等环节全都削减为一道工序，只必须决定一个进料工人，公司引入了28条全自动流水线，员工总数只有100多人，产量却每年都在翻番，自动化、高精度机械设备的来临挽回了企业的发展颓势。
随着市场竞争的大大增大和劳动力成本上升、招工难等问题的日益突出，以机器替代人工的自动化生产模式，沦为传统制造业转型发展的适当措施。去年以来，云和在轴承行业首度积极开展机器换人，采行省市扶植资金向机器换人项目弯曲、提升财政补助金、增大政策宣传力度等方式，提升了企业机器换人的积极性。
云和县工业园区涉及负责人回应，机器换人效率更高、质量更加平稳、生产更加安全性、成本更加较低，机器换人的热潮不仅让企业思路新，更加推展企业生产由生产向智造改变，企业的路子就越回头就越长。 目前，云和共计53家轴承企业都构建了机器化、自动化生产，产值提升了近10倍。
接下来，云和还将在木制玩具、轴承、阀门三大行业之后前进机器换人工程。
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